前  言

清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險；是以提高資源、能源利用率、減少污染物產生量為目標。從源頭抓起，實行生產全過程的污染控制，把污染物最大限度地消滅在生產過程中，既有環境效益，又有經濟效益，是工業污染防治的最佳模式。

清潔生產從本質上來說，就是對生產過程與產品采取整體預防的環境策略，減少或者消除他們對人類及環境的可能危害，同時充分滿足人類需要，使社會經濟效益最大化的一種生產模式。具體措施包括：不斷改進設計；使用清潔的能源和原料；采用先進的工藝技術與設備；改善管理；綜合利用；從源頭削減污染，提高資源利用效率；減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放。清潔生產是實施可持續發展的重要手段。

山東陽谷華泰化工股份有限公司始建于1994年，位于山東省陽谷縣清河西路217號（老廠）。主要從事橡膠防焦劑CTP、促進劑NS、橡膠加工助劑增A、復合橡膠塑解劑HTA、白炭黑分散劑、叔丁胺、環己烯等橡膠助劑系列產品的研發和生產。2009年，陽谷華泰在陽谷縣324省道與齊南路交匯處北新征土地建設了新廠區，主要生產預分散膠母粒，后續陸續建設了橡膠助劑及不溶性硫磺項目。產品銷往國內所有大中型輪胎生產企業，與米其林、普利斯通、固特異、大陸、倍耐力、住友、錦湖、佳通、韓泰等國際知名輪胎生產企業建立了業務伙伴關系，主導產品橡膠防焦劑CTP產銷量世界第一。

山東陽谷華泰化工股份有限公司1999年9月，新建500t/a橡膠防焦劑生產項目（老廠東區）于1998年8月進行環評，聊城市生態環境局對該項目環評報告表進行了批復，2002年2月23日通過環保驗收；2001年12月新建500t/a橡膠促進劑生產項目（老廠西區），2001年3月進行環評，聊城市生態環境局對該項目環評報告表進行了批復，2001年3月6日通過環保驗收；2006年1月新建2條500t/a橡膠防焦劑生產項目（老廠東區），2004年3月進行環評，聊城市生態環境局對其項目環評報告表進行了批復，2006年8月14日通過環保驗收；2006年9月新建1000t/a橡膠防焦劑生產項目（老廠東區），2006年3月進行環評，聊城市生態環境局對該項目環評報告表進行了批復，2006年8月14日通過環保驗收。截止到2007年，東廠區主要為橡膠防焦劑(CTP)生產區，有3條500t/aCTP生產線和1條1000t/aCTP生產線，2007年生產規模達到2500噸；西廠區為橡膠促進劑(NS)生產區，有1條500t/aNS生產線，2007年生產規模達到500噸。

2008年，由于市場需求量擴大，公司決定通過改擴建使總生產能力達到年產10000噸，將現有促進劑NS的生產規模由500t/a提高到10000t/a，配套建設一套5000t/a氯代環己烷裝置，為橡膠防焦劑CTP提供生產原料，從而節省原料外購費用。根據市場需求，建設一套2000t/a增塑劑A裝置，實行以銷定產模式，增加部分經濟效益。本次改擴建項目建設內容分三部分：一、將現有橡膠防焦劑CTP生產線能力擴大一倍，并新建一條5000t/aCTP生產線(同步配套建設一條5000t/a氯代環己烷生產線)，最終形成年產10000噸CTP的生產規模。二、將現有500t/a橡膠促進劑NS生產線能力擴大到10000t/a。三、在老廠東區五金倉庫附近利用原廠房新建一條2000t/a增塑劑A生產線。公司于2008年12月編制完成了《山東陽谷華泰化工股份有限公司橡膠防焦劑CTP和橡膠促進劑NS生產線改擴建項目環境影響報告書》，并于2008年12月29日通過了聊城市生態環境局審批（聊環審[2008]20號）， 2009年11月通過聊城市生態環境局竣工環境保護驗收（聊環驗[2009]23號）。此時，老廠區主要產品及產能為10000t/aCTP、10000t/a 橡膠促進劑NS、2000t/a 增塑劑A、5000t/a氯代環己烷。

2009年，為使我國橡膠助劑走向國際化、拓寬市場、提高企業競爭力，公司在陽谷縣西外環二環路與齊南路交匯處北新征土地建設了新廠區，投資建設了1萬噸預分散膠母粒項目，該項目于2009年11月25日通過了聊城市生態環境局審批（聊環審[2009]20號）， 2012年5月25日通過聊城市生態環境局竣工環境保護驗收（聊環驗[2012]23號）。此時，新廠區主要產品及產能為MBT-80：3000噸、CTP-80：2000噸、NS-80：2000噸、ZnO-80：2000噸、間苯二酚-80：1000噸。

2012年，由于市場等綜合原因，公司決定停產CTP一、三、四車間，10000t/a 橡膠促進劑NS、2000t/a 增塑劑A生產車間，不再生產。此時，老廠區主要產品及產能為6000t/aCTP、5000t/a氯代環己烷。

2015年，受市場影響，公司在新廠區投資建設了10000噸/年高性能橡膠助劑新材料、2000噸/年高熱穩定性不溶性硫磺建設項目，該項目于2015年1月27日通過了聊城市生態環境局審批（聊環審[2015]4號）， 2017年1月12日通過聊城市生態環境局竣工環境保護驗收（聊環驗[2017]1號）。此時，新廠區生產能力為1萬噸預分散膠母粒，其中MBT-80：3000噸、CTP-80：2000噸、NS-80：2000噸、ZnO-80：2000噸、間苯二酚-80：1000噸；10000噸/年高性能橡膠助劑新材料、2000噸/年高熱穩定性不溶性硫磺，其中10000噸/年高性能橡膠助劑新材料包括2000噸/年間苯二酚甲醛改性樹脂、4000噸/年微晶石蠟系列產品、4000噸/年新型橡膠加工助劑系列產品。

2016年，公司充分發揮自身優勢，選擇以橡膠助劑前沿核心技術為重點突破口，研究新型加工助劑，在老廠西區投資建設了500噸新橡膠均勻劑項目。該項目于2016年5月31日通過了聊城市生態環境局審批（聊環審[2016]43號）， 2016年11月2日通過聊城市生態環境局竣工環境保護驗收（聊環驗[2016]51號）。

2017年，為提高國內市場競爭力，公司決定投資建設1.5 萬噸M(其中7500 噸為NS 的原料)、1 萬噸NS、2 萬噸不溶性硫黃項目。該項目于2017年1月11日通過了聊城市生態環境局審批（聊環審[2017]2號），目前處于在建狀態。

2017年，在充分論證經濟環境、市場需求和技術管理水平等各方面相互關系的基礎上，公司決定投資建設年產1萬噸橡膠助劑復配項目。該項目于2017年6月27日通過了陽谷縣生態環境局審批（陽環報告表[2017]65號），目前處于在建狀態。

2018年，為了加強安全環保節能管理，加快全市化工產業轉型升級，推動化工企業“進區入園”，需要將老廠區的生產線搬遷到位于化工產業園的新廠區。在搬遷過程中，公司對搬遷項目進行了升級改造，在陽谷縣西外二環路與齊南路交匯處的廠區內建設年產3.2萬噸橡膠助劑搬遷升級改造生產項目。項目建成后年產16650噸均勻劑、1萬噸橡膠防焦劑CTP、1200噸TBSI、1000噸塑解劑DBD、1000噸抗硫化還原劑PK900，200噸硫化劑DTDC以及橡膠助劑綜合研發平臺各類產品1950噸。目前處于正在組織搬遷狀態。

至2019年3月，山東陽谷華泰化工股份有限公司正在運營的主要生產項目為：老廠區所有項目均處于搬遷升級改造狀態；新廠區現有主要產品及產能為10000t/a預分散膠母粒、10000t/a高性能橡膠助劑新材料、2000t/a高熱穩定性不溶性硫磺。

至2019年3月，山東陽谷華泰化工股份有限公司在建或未建的主要生產項目為：15000t/aM(其中7500 t為NS 的原料)、10000t/aNS、20000t/a不溶性硫磺、10000t/a復配橡膠助劑、3.2萬噸橡膠助劑（老廠區）搬遷升級改造生產項目。

按照國家《中華人民共和國清潔生產促進法》《清潔生產審核暫行辦法》、《關于印發重點企業清潔生產審核程序的規定的通知》環發〔2005〕151號、《關于進一步加強重點企業清潔生產審核工作的通知》環發〔2008〕60號以及《關于深入推進重點企業清潔生產的通知》環發[2010]54號要求，公司分別在山東省環保學校、山東科苑環境認證中心、山東魯華環境保護研究所的指導下進行了三輪清潔生產審核工作，取得了較好的經濟效益和社會效益。

公司在2005年10月至2006年2月，在山東省環保學校的指導下，開展了第一輪清潔生產審核，在第一次清潔生產審核中，提出并實施了實施無/低費方

案64 個，中高費方案6個，年獲經濟效益91.5萬元，審核后，公司廢水排放量減少9%，NS得率提高 2.1％，叔丁胺得率提高 1.0％,廢水排放量削減7500噸／年，COD排放量削減1.05噸/年，SS削減1噸/年，氨氮削減0.15噸/年。

公司于2010年12月－2011年6月聘請山東科苑環境認證中心為咨詢機構，開展清潔生產審核。選取了CTP車間為審核重點車間，共提出并實施了可行的清潔生產方案19個，其中無/低費方案16個，中/高費方案3個，共投資2724.71萬元，年獲經濟效益460.682萬元。

審核后，提高了工作效率，提高了產品產量及合格率，提高收率1.7%，提高氯代環已烷收率達90%以上，年節約物料8噸，年節電0.08萬度，年節水4.95萬噸，年節約葉輪21個。減少化工異味的產生，年減少固廢產生2.7噸，減少危廢氯化液產生660噸，減少廢水排放4.29萬噸，減少COD排放12.36噸。